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合金螺杆为什么要进行冷却?如何减少其磨损?

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合金螺杆为什么要进行冷却?如何减少其磨损?

  合金螺杆为什么要进行冷却?如何减少其磨损?

  

合金螺杆


  所谓合金螺杆,是由优质合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑十字(SACM645)经回火、整形、成型、精磨、合金(双金属)表面氮化或喷焊、抛光等工艺制成,具有高耐磨、耐腐蚀的优点。适用于玻璃纤维、塑料、PPA、PO、PPS、LCP、ABS、酚醛模塑料、磁粉、PC等各种特种工程塑料。

  挤出物料时,需要对合金螺杆进行冷却,主要是为了保证生产的顺利进行,防止塑化温度过高导致物料分解。比如在螺杆的进料段,冷却是为了防止该段螺杆的温度过高,防止物料因高温粘在螺杆的螺槽内,随螺杆转动,影响物料输送前移,造成物料供应不足而无法正常生产。螺杆的均化段是冷却下来的,因为这一段的熔体由于受到更大的挤压、摩擦和剪切而产生更多的热量,温度上升很快,所以需要冷却下来,防止物料分解。

  冷却合金螺杆的方法是将水或油引入钻有轴向孔的螺杆中,作为导热介质进行冷却。导热介质应控制在恒温下,直到它到达螺杆的均化段。工作时,旋转螺杆需要一个特殊的管件与传热介质管道连接。这种特殊的接头叫做旋转接头。

  如何减少注合金螺杆的磨损?

  因为注塑机的螺杆料筒在工作时需要处于高压、高温、高机械扭矩、高摩擦的环境中,长时间在这样的环境下工作,料筒的螺杆必然会磨损。因此,由于这些工艺因素的限制,很难降低其磨损,但科学合理的方法可以适当降低磨损程度。具体怎么做?

  一般来说,为了提高合金螺杆的耐磨性,一般厂家都会对表面进行氮化处理。

  此外,我们还需要了解磨损的原因,以便有针对性地采取措施,降低磨损程度,提高其使用寿命。

  我们将分两点介绍合金螺杆磨损的原因和减少磨损的方法:

  1.每种塑料原料都有一个合适的加工温度,所以在加工不同的塑料原料之前,需要对加工温度进行调整,使加工温度尽可能接近理想温度。

  在颗粒塑料从料斗进入料筒的过程中,先到达的是投料段,这样投料段就会发生干摩擦。这样一来,这些塑料原料就容易受热不充分,熔化不均匀,容易导致螺杆表面和机筒内壁磨损加剧。那么,当塑料原料进入压缩段和均化段时,塑料的熔融状态不均匀也会导致摩擦力增大。

  2.速度要适当调整,速度不要调得太高。目前很多塑料原料中加入了大量的增强剂和填料,会造成螺杆和机筒之间的摩擦。如果转速高,摩擦力会增加。