合金螺杆为什么要进行冷却？如何减少其磨损？

　　合金螺杆为什么要进行冷却?如何减少其磨损?

　　所谓合金螺杆，是由优质合金钢(38CrMOALA)或铬钼合金钢黑十字(SACM645)经回火、整形、成型、精磨、合金(双金属)表面氮化或喷焊、抛光等工艺制成，具有高耐磨、耐腐蚀的优点。适用于玻璃纤维、塑料、PPA、PO、PPS、LCP、ABS、酚醛模塑料、磁粉、PC等各种特种工程塑料。

　　挤出物料时，需要对合金螺杆进行冷却，主要是为了保证生产的顺利进行，防止塑化温度过高导致物料分解。比如在螺杆的进料段，冷却是为了防止该段螺杆的温度过高，防止物料因高温粘在螺杆的螺槽内，随螺杆转动，影响物料输送前移，造成物料供应不足而无法正常生产。螺杆的均化段是冷却下来的，因为这一段的熔体由于受到更大的挤压、摩擦和剪切而产生更多的热量，温度上升很快，所以需要冷却下来，防止物料分解。

　　冷却合金螺杆的方法是将水或油引入钻有轴向孔的螺杆中，作为导热介质进行冷却。导热介质应控制在恒温下，直到它到达螺杆的均化段。工作时，旋转螺杆需要一个特殊的管件与传热介质管道连接。这种特殊的接头叫做旋转接头。

　　如何减少注合金螺杆的磨损?

　　因为注塑机的螺杆料筒在工作时需要处于高压、高温、高机械扭矩、高摩擦的环境中，长时间在这样的环境下工作，料筒的螺杆必然会磨损。因此，由于这些工艺因素的限制，很难降低其磨损，但科学合理的方法可以适当降低磨损程度。具体怎么做?

　　一般来说，为了提高合金螺杆的耐磨性，一般厂家都会对表面进行氮化处理。

　　此外，我们还需要了解磨损的原因，以便有针对性地采取措施，降低磨损程度，提高其使用寿命。

　　我们将分两点介绍合金螺杆磨损的原因和减少磨损的方法：

　　1.每种塑料原料都有一个合适的加工温度，所以在加工不同的塑料原料之前，需要对加工温度进行调整，使加工温度尽可能接近理想温度。

　　在颗粒塑料从料斗进入料筒的过程中，先到达的是投料段，这样投料段就会发生干摩擦。这样一来，这些塑料原料就容易受热不充分，熔化不均匀，容易导致螺杆表面和机筒内壁磨损加剧。那么，当塑料原料进入压缩段和均化段时，塑料的熔融状态不均匀也会导致摩擦力增大。

　　2.速度要适当调整，速度不要调得太高。目前很多塑料原料中加入了大量的增强剂和填料，会造成螺杆和机筒之间的摩擦。如果转速高，摩擦力会增加。