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合金螺杆要如何进行控制?

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合金螺杆要如何进行控制?

  色差是合金螺杆的常见缺陷,影响色差的因素很多,包括树脂、母料、母料与同种材料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制合金螺杆产品的色差呢?这个问题已经被大多数行业所关注。接下来大家一起讨论吧!

  

合金螺杆


  在实际生产过程中,我们一般从以下五个方面来控制色差。具体方法如下:

  1.消除注塑机和模具元素的影响:

  需要选择主注塑产品容量合适的注塑机。如果合金螺杆存在材料死角等问题,好更换设备。如果是浇注系统、排气槽等原因造成的色差。模具的,可由模具相应部位的修模处理。在组织生产之前需要处理好注塑机和模具的问题,以降低问题的复杂性。

  2.消除原料树脂和母料的影响:

  控制原料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是在浅色产品的生产中,不能忽视基础树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的显著影响。鉴于注塑生产厂家大多不生产塑料母料或母料本身,可以把重点放在生产管理和原料检验上。合金螺杆

  即加强原材料入库的检验;同一产品应尽可能由同一厂家生产,同一商标的色母粒和色母粒;关于色母粒,我们要在量产前进行抽样测试,要用之前的那个修正,和这个比较。如果色差不大,可以认为是合格的,就像批次色母有轻微色差一样,所以我们可以从一开始就混合色母,然后再涂抹,减少色母本身混合不均匀造成的色差。此外,我们还需要重点检查材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的,建议厂家更换。

  3.减少桶温对色差的影响:

  生产中经常会遇到加热圈损坏失效,或者加热控制部分失控长时间燃烧,导致桶温剧烈变化进而产生色差的情况。很容易判断这类原因造成的色差。一般加热圈损坏失效造成的色差会伴随塑化不均匀的现象。而加热控制部分无控制燃烧往往伴随着产品气斑,严重变色甚至结焦。所以在生产中要经常检查发热部件,发现发热部件损坏或失控时要及时更换和维修,减少这种色差的发生几率。合金螺杆

  4.减少注塑工艺调整的影响:

  非色差原因需要调整注射工艺参数时,注射温度、背压、注射周期、母料用量尽量不要改变。同时要考察工艺参数变化对颜色的影响。如发现色差,应及时调整。尽可能避免高注射速度、高背压等强剪切作用的注射成型工艺,避免因过热或热分化等一些因素造成的色差。严格控制机筒各加热段的温度,尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

  5.掌握机筒温度和母料对合金螺杆制品颜色变化的影响;

  色差调整前,需要了解产品颜色随温度和色母粒的变化趋势。不同的色母粒随着生产温度或色母粒用量的不同而变化,其产品颜色变化规律也不同。可以通过颜色测试过程来确定变化规则。除非知道这种色母粒的变色规律,否则不可能快速调整色差。