合金螺杆要如何进行控制？

　　色差是合金螺杆的常见缺陷，影响色差的因素很多，包括树脂、母料、母料与同种材料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制合金螺杆产品的色差呢?这个问题已经被大多数行业所关注。接下来大家一起讨论吧!

　　在实际生产过程中，我们一般从以下五个方面来控制色差。具体方法如下：

　　1.消除注塑机和模具元素的影响：

　　需要选择主注塑产品容量合适的注塑机。如果合金螺杆存在材料死角等问题，好更换设备。如果是浇注系统、排气槽等原因造成的色差。模具的，可由模具相应部位的修模处理。在组织生产之前需要处理好注塑机和模具的问题，以降低问题的复杂性。

　　2.消除原料树脂和母料的影响：

　　控制原料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是在浅色产品的生产中，不能忽视基础树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的显著影响。鉴于注塑生产厂家大多不生产塑料母料或母料本身，可以把重点放在生产管理和原料检验上。合金螺杆

　　即加强原材料入库的检验;同一产品应尽可能由同一厂家生产，同一商标的色母粒和色母粒;关于色母粒，我们要在量产前进行抽样测试，要用之前的那个修正，和这个比较。如果色差不大，可以认为是合格的，就像批次色母有轻微色差一样，所以我们可以从一开始就混合色母，然后再涂抹，减少色母本身混合不均匀造成的色差。此外，我们还需要重点检查材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的，建议厂家更换。

　　3.减少桶温对色差的影响：

　　生产中经常会遇到加热圈损坏失效，或者加热控制部分失控长时间燃烧，导致桶温剧烈变化进而产生色差的情况。很容易判断这类原因造成的色差。一般加热圈损坏失效造成的色差会伴随塑化不均匀的现象。而加热控制部分无控制燃烧往往伴随着产品气斑，严重变色甚至结焦。所以在生产中要经常检查发热部件，发现发热部件损坏或失控时要及时更换和维修，减少这种色差的发生几率。合金螺杆

　　4.减少注塑工艺调整的影响：

　　非色差原因需要调整注射工艺参数时，注射温度、背压、注射周期、母料用量尽量不要改变。同时要考察工艺参数变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。尽可能避免高注射速度、高背压等强剪切作用的注射成型工艺，避免因过热或热分化等一些因素造成的色差。严格控制机筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

　　5.掌握机筒温度和母料对合金螺杆制品颜色变化的影响;

　　色差调整前，需要了解产品颜色随温度和色母粒的变化趋势。不同的色母粒随着生产温度或色母粒用量的不同而变化，其产品颜色变化规律也不同。可以通过颜色测试过程来确定变化规则。除非知道这种色母粒的变色规律，否则不可能快速调整色差。