如何防止合金螺杆打滑？大家来看看

　　当合金螺杆难以在进料口压料，或不能沿机筒长度方向形成足够的粘附力来输送物料时，则螺杆打滑。在螺杆预成型阶段，当螺杆在机筒内旋转沿螺杆方向输送物料并后退为下一次注射积累物料时，螺杆也会打滑。如果螺杆在预成型阶段开始滑动，当螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动将停止。通常螺杆打滑会导致注塑前材料降解，会出现射料短、加工周期延长等一些产品质量问题。

　　合金螺杆打滑的原因包括背压过高、机筒后半部过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆进料段螺杆槽过浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度过细、所用树脂或回收料切割形状不良。

　　工艺参数的影响：

　　后机筒温度低通常是合金螺杆打滑的主要原因。注射成型机的机筒分为三个部分。在进料段的后部，材料在加热和压缩过程中形成一薄层熔融聚合物。熔融薄膜层附着在机筒上。没有这一薄层，颗粒物质很难向前输送。

　　进料段中的材料需要加热到临界温度以产生临界熔融膜。但往往是物料在机筒内停留时间太短，无法使聚合物达到这个温度。这种情况可能是由设备的小规模和较小的机筒和螺杆的相应配置造成的。如果停留时间太短，聚合物将熔化或混合不充分，这将导致螺杆打滑或停止。

　　现在，介绍两种处理这个问题的简单方法。从桶尾加入少量材料进行清洗，检查?熔化温度。如果停留时间短，熔化温度将低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型的产品。如果发现大理石斑纹、黑点或亮条纹，说明桶内物料混合不好。

　　解决合金螺杆打滑的方法之一是逐渐提高进料段的温度，直到螺杆的旋转和后退协调一致。有时，为了达到这个范围，机筒温度需要提高到推荐的设定值以上。

　　设定过高的背压也会导致合金螺杆失速或滑动。增加背压的设定值也会增加进入材料的能量。如果背压设置过高，螺杆可能无法产生足够的正向熔体压力来克服背压的背压，合金螺杆将在某一位置旋转而不后退，这将对熔体做更多的功，并显著提高熔体温度，从而对产品质量和周期时间产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射筒上的控制阀来调节。设备的影响

　　如果合金螺杆打滑是由加工设备而不是工艺参数引起的，螺杆和机筒磨损可能是关键问题。与进料段一样，当树脂在螺杆的压缩段熔化时，它会粘附在机筒壁上。当螺杆旋转时，物料离开筒壁，受到剪切力后向前输送。如果螺杆和机筒上有磨损区域，螺杆就不能有效地向前输送物料。如果怀疑设备磨损，应检查螺杆和机筒，并检查它们之间的配合间隙。如果螺杆和机筒之间的配合间隙超过标准值，则应更换或修理。