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机筒螺杆折断部分原因分析

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机筒螺杆折断部分原因分析

  机筒螺杆折断部分原因分析

  

机筒螺杆


  机筒螺杆断裂温度也有关系,但很少,几乎所有的机筒螺杆本身材料韧性都较差,还是用过、翻新过的螺杆!原料是粗糙的,比如原料加入有GF[玻璃纤维]那种原料费螺丝和机器!此原料流动性差,要求烧结速度快!师傅不好,轻的火箭头,反环断了,重的螺丝断了多节!螺杆断裂是可以防止的,在使用原料时要加入GF,如果停机超过3分钟,开机清理料管内的物料,建议使用PP黏度,清洗螺杆,防止原料包裹在螺杆和火箭头中分解。

  机筒螺杆清洗时降低速度,使原料在热旋转中充分熔化。针点模具的清洁螺丝好,静模板上粘贴胶水通道,开机生产采用热料!在工单完全停止时,做好大量生产的产品就足够了,停止时立即清洗螺杆,让螺杆残留的原材料全部排出,在使用PP或清洗机筒螺杆的原材料时。工艺问题、背压和螺丝断裂也有关系!背压过大,送料时,螺杆受力增加,也会使螺杆断裂!射胶端不能为零,特别是用高速射胶机压贮射胶容易损坏火箭头部!应控制喷射残余量。记住,关键的是,在手动注射时一定要设置为零的保持时间,防止注射结束时胶水为零![关键]成型温度,要控制好。在启动机器的时候,要注意注塑中的松背,因为在不松背的情况下,火箭头有原料包装,如果直接清洗或注塑,会直接造成火箭头破碎,反环断裂,切记在注塑中先后松背,使火箭头和火箭头的原料分离!!关键的是记住,无论使用什么原料,都要停止生产,一定要把剩余的原料全部排干,为下一次生产做好准备!在塑料熔融塑化过程中,熔融物料不断向筒体前端(量房)移动,并且越来越多,逐渐形成推动螺杆向后的压力。为了防止螺杆后退过快,保证熔实均匀,需要给机筒螺杆提供反方向的压力,称为背压。背压又称塑化压力,是通过调节喷射缸的回油节流阀来控制的。预塑螺杆注塑机在注射气缸后装有回压阀,在螺杆向后旋转时调节注射气缸的排油速度,使气缸保持一定的压力。整个电机的螺杆转速(阻力)由交流伺服阀控制。