机筒螺杆折断部分原因分析

　　机筒螺杆折断部分原因分析

　　机筒螺杆断裂温度也有关系，但很少，几乎所有的机筒螺杆本身材料韧性都较差，还是用过、翻新过的螺杆!原料是粗糙的，比如原料加入有GF[玻璃纤维]那种原料费螺丝和机器!此原料流动性差，要求烧结速度快!师傅不好，轻的火箭头，反环断了，重的螺丝断了多节!螺杆断裂是可以防止的，在使用原料时要加入GF，如果停机超过3分钟，开机清理料管内的物料，建议使用PP黏度，清洗螺杆，防止原料包裹在螺杆和火箭头中分解。

　　机筒螺杆清洗时降低速度，使原料在热旋转中充分熔化。针点模具的清洁螺丝好，静模板上粘贴胶水通道，开机生产采用热料!在工单完全停止时，做好大量生产的产品就足够了，停止时立即清洗螺杆，让螺杆残留的原材料全部排出，在使用PP或清洗机筒螺杆的原材料时。工艺问题、背压和螺丝断裂也有关系!背压过大，送料时，螺杆受力增加，也会使螺杆断裂!射胶端不能为零，特别是用高速射胶机压贮射胶容易损坏火箭头部!应控制喷射残余量。记住，关键的是，在手动注射时一定要设置为零的保持时间，防止注射结束时胶水为零![关键]成型温度，要控制好。在启动机器的时候，要注意注塑中的松背，因为在不松背的情况下，火箭头有原料包装，如果直接清洗或注塑，会直接造成火箭头破碎，反环断裂，切记在注塑中先后松背，使火箭头和火箭头的原料分离!!关键的是记住，无论使用什么原料，都要停止生产，一定要把剩余的原料全部排干，为下一次生产做好准备!在塑料熔融塑化过程中，熔融物料不断向筒体前端(量房)移动，并且越来越多，逐渐形成推动螺杆向后的压力。为了防止螺杆后退过快，保证熔实均匀，需要给机筒螺杆提供反方向的压力，称为背压。背压又称塑化压力，是通过调节喷射缸的回油节流阀来控制的。预塑螺杆注塑机在注射气缸后装有回压阀，在螺杆向后旋转时调节注射气缸的排油速度，使气缸保持一定的压力。整个电机的螺杆转速(阻力)由交流伺服阀控制。