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适当调整机筒螺杆背压的好处

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适当调整机筒螺杆背压的好处

  适当调整机筒螺杆背压的好处

  

机筒螺杆


  机筒螺杆可以压缩桶内的熔融物料,增加密度,提高产品注射量、重量和尺寸的稳定性。机筒螺杆熔体中的气体可以“挤压”,减少产品表面的空气花和内部气泡,提高光泽的均匀性。机筒螺杆的后退速度,使桶内的熔融料充分塑化,增加调色剂、母料和熔融料的混合均匀性,避免混色现象。适当提高背压可以改善产品表面的收缩和产品周围的胶水行走。可以提高熔体湿度,提高熔体塑化质量,提高熔体填充模具的流动性,产品表面无冷胶粒。

  当机筒螺杆背压过低时,容易出现以下问题:当背压过低时,螺杆后退过快,流入风机缸前的熔融物料密度小(相对松散),被困空气较多。机筒螺杆会导致塑化质量差,注塑量不稳定,产品重量和产品尺寸变化大。产品表面会出现收缩、空花、冷纹、光泽不均等不良现象。产品内部容易出现气泡,产品周边和骨位容易走胶。

  机筒螺杆背压高容易出现以下问题:机筒前端熔化压力过高,物料温度高,粘度降低,熔体在螺槽内逆流增加,机筒与螺杆之间泄漏流动增加,会降低塑性化学效率(单位时间塑化材料的量)。对于热稳定性较差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔体温度升高而在桶内加热时间增加而引起热分解,或着色剂变色程度增加,产品表面色泽变差。背压过高,螺杆后退缓慢,预塑回胶时间长,会增加循环时间,导致生产效率下降。背压高,熔体压力高,喷胶后容易发生胶液流涎现象,下次喷胶时,喷头通道内的冷料会堵塞喷头或将产品挤出

  在注塑过程中,经常由于背压过大,漏胶现象,浪费原料而导致附近的热环烧坏。预成型机构和螺杆筒的机械磨损增加。注塑背压的调整应根据原料性能、干燥条件、产品结构和质量等因素而定,背压的调整一般为3-15kg/cm3。当产品表面有少许空花、混色、收缩及产品尺寸、重量变化时,可适当增加背压。当出现漏胶、流涎、熔融过热分解、产品变色、回水缓慢等情况时,可考虑降低回胶压力。背压是注塑工艺中控制熔融材料和制品质量的重要参数之一。适当的背压对提高产品质量起着不可忽视的重要作用!