适当调整机筒螺杆背压的好处

　　适当调整机筒螺杆背压的好处

　　机筒螺杆可以压缩桶内的熔融物料，增加密度，提高产品注射量、重量和尺寸的稳定性。机筒螺杆熔体中的气体可以“挤压”，减少产品表面的空气花和内部气泡，提高光泽的均匀性。机筒螺杆的后退速度，使桶内的熔融料充分塑化，增加调色剂、母料和熔融料的混合均匀性，避免混色现象。适当提高背压可以改善产品表面的收缩和产品周围的胶水行走。可以提高熔体湿度，提高熔体塑化质量，提高熔体填充模具的流动性，产品表面无冷胶粒。

　　当机筒螺杆背压过低时，容易出现以下问题:当背压过低时，螺杆后退过快，流入风机缸前的熔融物料密度小(相对松散)，被困空气较多。机筒螺杆会导致塑化质量差，注塑量不稳定，产品重量和产品尺寸变化大。产品表面会出现收缩、空花、冷纹、光泽不均等不良现象。产品内部容易出现气泡，产品周边和骨位容易走胶。

　　机筒螺杆背压高容易出现以下问题:机筒前端熔化压力过高，物料温度高，粘度降低，熔体在螺槽内逆流增加，机筒与螺杆之间泄漏流动增加，会降低塑性化学效率(单位时间塑化材料的量)。对于热稳定性较差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂，因熔体温度升高而在桶内加热时间增加而引起热分解，或着色剂变色程度增加，产品表面色泽变差。背压过高，螺杆后退缓慢，预塑回胶时间长，会增加循环时间，导致生产效率下降。背压高，熔体压力高，喷胶后容易发生胶液流涎现象，下次喷胶时，喷头通道内的冷料会堵塞喷头或将产品挤出

　　在注塑过程中，经常由于背压过大，漏胶现象，浪费原料而导致附近的热环烧坏。预成型机构和螺杆筒的机械磨损增加。注塑背压的调整应根据原料性能、干燥条件、产品结构和质量等因素而定，背压的调整一般为3-15kg/cm3。当产品表面有少许空花、混色、收缩及产品尺寸、重量变化时，可适当增加背压。当出现漏胶、流涎、熔融过热分解、产品变色、回水缓慢等情况时，可考虑降低回胶压力。背压是注塑工艺中控制熔融材料和制品质量的重要参数之一。适当的背压对提高产品质量起着不可忽视的重要作用!