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110锥双挤出机的工艺技术要领有哪些

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110锥双挤出机的工艺技术要领有哪些

  我想对很多朋友来说,110锥双挤出机也是众所周知的机械设备。 许多化工企业都需要使用这种机械设备,而且,考虑到其优异的工作性能和高效的生产效率,受到了很多企业的青睐,那么下面一起了解下110锥双挤出机的工艺技术要领有哪些吧!

  

110锥双


  一、110锥双挤出机技术要点

  1、110锥双挤出机挤出过程中,物料由玻璃态转为熔融态的过程,除了能使塑化物料所需热量与进料热量达到稳定平衡,使物料达到理想塑化外,熔体压力也是一个非常重要的控制指标。 由于材料在挤出过程中受到模具阻力、螺杆各级压缩比的影响,其本身并不是常压存在的,不是同一口模,螺杆各级压缩比基本平衡稳定,不是可变的。

  2、在挤出速度一定的前提条件下,当进料速度提高或降低时,由于进料螺杆的物料容量发生变化,排气段的物料容量维持不变,进料段、压缩段随压缩比的变化,其熔深压力也随之时高时低在进料速度恒定的前提下,提高或降低挤出速度也会改变进料螺杆的材料容量。

  由于排气级的材料容量仍然不变,供给级、压缩级随压缩比变化,其熔深压力也上升或下降; 进料的速度与挤出速度同步增减,但进料段的螺杆材料容量不变,只有速度增减引起的熔体压力变化。

  110锥双挤出机存在的问题分析

  1、绞肉机磨损严重

  如果绞刀架与泥缸内壁间隙过大或绞刀叶片螺旋角度错误,更换绞刀架时应注意其间隙为3-5mm(mm ),并按设计角度制作绞刀叶片。

  2、表面太粗糙

  绞肉机叶片表面粗糙,泥与叶片摩擦力过大,堆焊绞肉机应避免组堆焊,一次性全部更换,并按顺序分段更换,以保证砖顺利完成。

  3、泥缸壁衬磨损严重

  绞肉机叶片与泥缸壁之间间隙太大,泥在泥缸里旋转过度,不出泥,进不去。 此时,应更换新的泥缸衬套,或在衬套内壁加装几根平行或轴向倾斜的肋,停止泥的无效旋转,以代替磨槽,增加有效挤出。

  4、间隙太大

  压泥板和绞肉机之间的间隙太大,不能刮泥。 此时,需要调整或修补焊接、更新,使刀板与绞刀叶片的间隙小于10毫米( mm )。

  以上介绍的110锥双挤出机的工艺技术要领有哪些,如需了解更多,可随时联系我们!