合金螺杆的用途是什么？

　　合金螺杆的用途是什么?

　　近年来，由于螺杆转速和机筒压力的增加，特别是由于在挤出过程中加入大量填料，氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得相当不足。那么，合金螺杆的用途是什么?

　　合金螺杆的用途是什么?

　　用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。它是被加热、挤压和塑化的部分。是塑料机械的核心。丝杠广泛应用于加工中心、数控机床、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床、线切割、高速线切割、PCB钻床、雕刻机、雕铣机、电火花加工机、咬齿机、刨床、大型立式车床龙门铣等。

　　合金螺杆的常用材料有哪些?

　　1、45号钢价格便宜，加工性能好，但耐磨性和耐腐蚀性差。热处理：调质HB 220-270，高频淬火HRC45-48。

　　2、40Cr的性能优于45#钢，但常镀一层铬，以提高其耐蚀性和耐磨性。但镀铬层要求高，镀层太薄易磨损，太厚易剥落。剥落后加速腐蚀，已经少用了。热处理：淬回火HB 220-270、镀硬铬HRC55

　　3、氮化钢和38CrMoAl具有优异的综合性能，应用广泛。通常，氮化物层为0.4-0.6毫米.价格高。

　　4、高温合金材料优于其他材料。这种材料不需要涂层，主要用于注塑机中的无卤螺杆。这种材料具有高抗氧化性和耐腐蚀性，并经过热处理hra55`60。

　　普通螺杆和合金螺杆有什么区别?

　　1、镀硬铬

　　这是一种古老的化学处理方法。螺钉可以由40Cr或45钢制成。镀硬铬的螺杆表面光洁度好，耐腐蚀性强，耐磨性好。但这种方法对镀铬工艺要求高;涂层过薄，微观结构疏松，过厚，容易剥落。目前一般0.05-0.1mm。涂层与金属基体的结合要牢固，剥落的凹坑会与铬层形成化学电池的两极，导致螺丝腐蚀。

　　2、表面火焰硬化或高频脆性硬化

　　表面硬化是一种廉价且方便的处理方法。硬化后硬度可达HRC55左右，淬火深度可达23mm。当使用火焰淬火时，40Cr或45钢可以用作螺杆材料，因此对于大螺杆来说是非常经济的。可以通过用乙炔、丙烷、氮气、水煤气等将螺杆加热到815来进行表面硬化。作为燃料。如果使用高频淬火，淬火频率应大于4000 Hz，然后用水浴或喷雾硬化。合金螺杆

　　3、表面处理

　　可以通过电弧焊、等离子焊等在螺杆上进行堆焊。堆焊合金可以是钴基合金带(CoCrWMo合金，如Reiloyp48合金)或镍合金焊条，前者硬度可达HRC36-54，后者硬度可达HRC52-58。当需要更高的硬度时，碳化钨可以直接堆焊。这种工艺可用于修复磨损的螺钉。根据我们国家的经验，堆焊可以达到3mm左右，修复的成本是新螺丝的35p%。合金螺杆

　　4、表面喷涂

　　这是目前正在大力研究的一种方法。螺杆可以用氮化钢制成，然后在螺杆筋甚至所有螺杆表面喷涂一层0.5-0.8毫米的特殊合金材料。为了进一步提高耐磨性，还可以在材料中添加碳化钨。

　　为了增加合金材料与螺杆基体之间的结合力，在喷涂前用Al2O3对螺杆进行喷砂处理。在喷涂过程中，分散的合金粉处于完全熔化或表面熔化的状态，在1750的氧乙炔火焰中喷涂到螺杆表面，当使用含硼材料时，由于熔点只有1050-1070，喷涂后可以进一步烧结，这样的螺杆可以承受重要的载荷。当采用喷涂后烧结的工艺时，螺杆的母材不能是有冷风硬化倾向的铬钢，因为这种钢在冷却时容易造成名义喷涂合金出现裂纹。