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合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍

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合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍

  合金螺杆是采用产品材质优良的合金钢或铬钼合金钢,经调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷涂合金(双金属)、研磨等工艺精制而成,具有高耐磨性、耐腐蚀性的优点,适用于玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料的添加,也可用于塑料型材挤出机、注塑机等塑料成型设备,随着生产技术的进步,合金螺杆的性能也越来越完善,那么,下面一起了解下合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍吧!

合金螺杆

  合金螺杆加工中的冷却工艺:

  合金螺杆均化段冷却降温,是由于该段熔体受到较大的挤压、摩擦和剪切作用,发热量多,温度上升快,为了防止材料分解,需要降温冷却。 挤压材料时需要冷却合金螺杆,主要是为了保证生产顺利进行。 防止塑化温度过高引起的材料分解。 例如,在合金螺杆进料段进行冷却,是为了防止该段螺杆温度过高,温度高导致螺杆螺纹槽上附着的材料随着螺杆的旋转而旋转,影响材料的输送前进,因供给不足而不能正常生产。

  随着电气化和机械化的扩大,螺杆逐渐得到广泛应用。 螺杆在作业时需要与工件高强度、高旋转、高温的摩擦,因此螺杆的磨损剧烈,其次螺杆的硬度不均匀,因此,如果进入期间遇到硬度大的工件,则螺杆的损失变大。

  合金螺杆在现有技术中,主要通过以下方法进行改善,主要通过在螺杆外表面均匀涂布镍基合金或碳化钨复合粉末涂层,提高螺杆的耐磨性和耐高温磨损性,虽然对螺杆的结构进行了部分改进,但没有提到如何提高螺杆的硬度,高温下如何防止涂层脱落,上述问题依然存在,还没有得到比较完善的解决。

  冷却降温合合金螺杆的方法是,在开设轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质降温。 传热介质必须恒温控制,并穿过合金螺杆的均匀化部分,工作时旋转的合金螺杆必须与特殊管道和输送传热介质的管道连接,这个特殊的连接件叫做旋转接头。

  合金螺杆通过设置飞刀,增强了进入工件的能力,同时在边缘进行破碎,磨片使已经破碎的碎片流向边缘两侧,用刨花板排出碎片,与设置在飞刀之间的主轴采用硬质合金、斗篷镍基合金和碳化钨复合粉末涂层进行高强度复合,具有高强度,能有效进入。 通过突出结构保护螺杆主体,且能够防止螺杆主体进一步磨损,其次,设置在螺杆前端的滑板和导流板,可以迅速进一步破碎碎片并排出,防止过多的碎片堆积在内部成为摩擦物而产生更多的热量,设置在螺杆主体内部的进入液通路,在进入超高温时被进入液冷却,防止钻头、钻头等温度过高而导致防护层脱落。

  以上介绍的就是合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍,如需了解更多,可随时联系我们!