合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍

　　合金螺杆是采用产品材质优良的合金钢或铬钼合金钢，经调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷涂合金(双金属)、研磨等工艺精制而成，具有高耐磨性、耐腐蚀性的优点，适用于玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料的添加，也可用于塑料型材挤出机、注塑机等塑料成型设备，随着生产技术的进步，合金螺杆的性能也越来越完善，那么，下面一起了解下合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍吧!

　　合金螺杆加工中的冷却工艺：

　　合金螺杆均化段冷却降温，是由于该段熔体受到较大的挤压、摩擦和剪切作用，发热量多，温度上升快，为了防止材料分解，需要降温冷却。 挤压材料时需要冷却合金螺杆，主要是为了保证生产顺利进行。 防止塑化温度过高引起的材料分解。 例如，在合金螺杆进料段进行冷却，是为了防止该段螺杆温度过高，温度高导致螺杆螺纹槽上附着的材料随着螺杆的旋转而旋转，影响材料的输送前进，因供给不足而不能正常生产。

　　随着电气化和机械化的扩大，螺杆逐渐得到广泛应用。 螺杆在作业时需要与工件高强度、高旋转、高温的摩擦，因此螺杆的磨损剧烈，其次螺杆的硬度不均匀，因此，如果进入期间遇到硬度大的工件，则螺杆的损失变大。

　　合金螺杆在现有技术中，主要通过以下方法进行改善，主要通过在螺杆外表面均匀涂布镍基合金或碳化钨复合粉末涂层，提高螺杆的耐磨性和耐高温磨损性，虽然对螺杆的结构进行了部分改进，但没有提到如何提高螺杆的硬度，高温下如何防止涂层脱落，上述问题依然存在，还没有得到比较完善的解决。

　　冷却降温合合金螺杆的方法是，在开设轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质降温。 传热介质必须恒温控制，并穿过合金螺杆的均匀化部分，工作时旋转的合金螺杆必须与特殊管道和输送传热介质的管道连接，这个特殊的连接件叫做旋转接头。

　　合金螺杆通过设置飞刀，增强了进入工件的能力，同时在边缘进行破碎，磨片使已经破碎的碎片流向边缘两侧，用刨花板排出碎片，与设置在飞刀之间的主轴采用硬质合金、斗篷镍基合金和碳化钨复合粉末涂层进行高强度复合，具有高强度，能有效进入。 通过突出结构保护螺杆主体，且能够防止螺杆主体进一步磨损，其次，设置在螺杆前端的滑板和导流板，可以迅速进一步破碎碎片并排出，防止过多的碎片堆积在内部成为摩擦物而产生更多的热量，设置在螺杆主体内部的进入液通路，在进入超高温时被进入液冷却，防止钻头、钻头等温度过高而导致防护层脱落。

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