合金螺杆如何防止其发生打滑？

　　当合金螺杆难以在进料口压紧物料时，或者沿料筒长度方向没有足够的附着力输送物料时，合金螺杆就会打滑。在合金螺杆的预成型阶段，当合金螺杆在机筒内旋转沿螺杆方向输送物料并后退堆积物料进行下一次注塑时，螺杆也会打滑。如果螺杆在预成型阶段开始滑动，当合金螺杆继续旋转时，合金螺杆的轴向运动将停止。通常螺杆滑脱会导致注塑前材料的降解，也会出现射料短、加工周期延长等产品质量问题。

　　合金螺杆打滑的原因包括背压过高、筒体后半部分过热或过冷、筒体或螺杆磨损、螺杆进料段螺旋槽过浅、料斗设计不当、料斗内物料短缺或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度过细、所用树脂或回收物料切割形状不良。

　　料筒后部的低温通常是合金螺杆打滑的主要原因。注塑机的机筒分为三个部分。在进料段的后部，在加热和压缩过程中形成一薄层熔融聚合物。熔融薄膜层附着在机筒上。没有这一薄层，粒状材料很难向前运输。

　　进料段中的材料必须加热到临界温度，以产生临界熔融膜层。然而，通常材料在桶中的停留时间太短，不能使聚合物达到该温度。这种情况可能是由于设备规模较小，相应的机筒和螺杆较小造成的。如果停留时间太短，聚合物将容易熔化或混合不充分，这将导致螺杆打滑或失速。

　　现在，介绍两种简单的方法来处理这个问题。从桶的末端加入少量材料进行清洗，并检查熔化温度。如果停留时间短，熔化温度将低于桶温的设定值。第二种方法是观察成型产品。如果发现大理石斑纹、黑点或浅色条纹，说明桶内物料混合不好。

　　解决合金螺杆打滑的方法之一是逐渐提高进料段的温度，直到螺杆的旋转和后退协调一致。有时，机筒温度必须升高到推荐的设定值以上才能达到这个范围。

　　设定过高的背压也会导致螺钉失速或滑动。增加背压的设定值也会增加进入材料的能量。如果背压设置得太高，那么螺杆可能无法产生足够的压力，合金螺杆会在某个位置旋转而不后退，这将为熔体做更多的工作，并显著提高熔体温度，从而对产品质量和周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射筒上的控制阀进行调节。