阐述平双机筒的功用之处

　　由于注射成型机大多采用重力进料和强制进料，进料口的截面形状必须能够在进料时输送。 为了提高输送能力，进料口必须增加螺杆的材料面积和螺杆与管道之间的接触面积，供给口的截面形状可以对称也可以偏移，下面一起阐述平双机筒的功用之处吧!

　　平双机筒对称供应口小，制造容易，运输能力低。 胶印进给口适用于高速螺旋进给，输送能力更好，但制造困难。 使用螺旋强制进给装置时，进给口的平面形状必须是对称圆，重力式进给必须是偏心式。

　　平双机筒气缸的加热和冷却。 滚筒中广泛使用电阻加热带加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等。 加热器的尺寸小，便于制造和维护。 压缩部分应配置功率更大的加热器。 的塑化过程中，剪切热很小。 通常，气缸不配备单独的冷却装置，而是依靠自然冷却。平双机筒

　　根据螺杆的根数可以分为单轴、双轴、三轴、多轴。 两轴还可以分为平行两轴和锥状两轴。 平行和锥形双螺杆挤出机明显的区别是螺杆气缸的几何形状不同，在结构和性能上造成很多不同，两者的特点不同，但各有优势。

　　锥二轴

　　锥形挤出机：两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线成一个角度装入缸内，两轴线中心距从小端到大端逐渐变大，传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距。 在这些传动系统的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承上留有很大的安装空间，这可以装备大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴具有足以满足传递转矩的轴径，因此动作较大

　　平双机筒挤出机：由于两条螺杆的中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，支承两输出轴的径向轴承和推力轴承及相关传动齿轮所承受的空间有限，尽管设计者费尽心思，但轴承的搭载能力、 由于输出转矩小、不耐负荷，是平行双螺杆挤出机明显的缺陷。 但是，长径比的塑性是平行双螺杆的优势，根据成型条件的不同，可以根据塑料加工技术的要求增减长径比，扩大平行双螺杆挤出机的应用范围，但这很困难。

　　为了维持良好的进给和进给效果，防止缸体的热量传递到传动部件，在进给口安装冷却水套，用于冷却和耐热，是注射系统的重要组成部分。 共同完成塑料运输、塑化、注射的过程。 也是其他设备(加热器、冷却设备、料斗、计量设备等)的安装支持。平双机筒

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