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一种平双机筒的内孔磨光方法与流程

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一种平双机筒的内孔磨光方法与流程

  具备下平台、支撑架和上平台,在上平台的上表面设有可把持的装置,支撑架上设有支撑台,螺杆2旋转设置在上平台之间,上平台内设有安装室3,安装室3内设有电动机3,螺杆2的一端通过上平台端部与电动机3的输出轴传动连接,设备壳体与螺杆2螺纹连接,旋转轴2旋转设置在设备壳体的下侧面,设备壳体内设置有设备室,设备室内设置有电动机4,旋转轴2的上端延伸到设备室内,端部与电动机4的输出轴传动连接, 本发明可以对气缸内壁进行抛光处理,操作简单。 但是,在该研磨装置中,不能同时研磨平气缸两个内孔,研磨效率低,因此,使用该研磨装置的平气缸的内孔研磨方法需要进一步改善,下面一起了解下一种平双机筒的内孔磨光方法与流程!

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  平双机筒本发明为了解决上述课题而采用技术手段是本扁平气缸的内孔研磨方法,其特征在于,

  一、定位机构夹住平双缸;

  二、驱动研磨机构沿平缸轴向平缸侧移动,使研磨机构和驱动机构动作;

  三、所述缓冲机构的缓冲头旋转,平滑地对平双管的内孔壁进行抛光研磨,在抛光研磨的同时,与缓冲机构连接的冷却装置冷却缓冲头;

  四、所述驱动机构以研磨头向平缸内孔一端突出的方式被驱动,并沿平缸内孔的轴向移动直到研磨头从平缸内孔的另外一端突出;

  五、上述驱动机构以使缓冲机构返回初始位置方式进行驱动,将内孔壁被平滑打磨的平缸从定位机构上拆下,完成平缸的缓冲操作,

  上述研磨头有两个,上述两个研磨头由各自传动轴同步旋转的驱动马达驱动,在各研磨头的侧部凸部为布,邻接的两个凸部间的研磨头的侧部为切口,两个研磨头左右排列,一个

  另外,平双机筒各研磨头具备与各传动杆同心连结头框架、在头框架的侧部设有切口和凸部的研磨杆,在上述凸部设有研磨杆安装槽,上述研磨杆设于研磨杆安装槽,任一研磨杆的研磨面设于头框架与现有技术相比,本发明的优点在于,本方法在平滑地磨削操作平双层筒的内孔时,不需要分别磨削操作平双层筒的内孔壁,只要传动杆在平双层筒的内孔中插入两个磨削头,就能够一次磨削平滑平双层筒的两个“c”字组合内孔。

  以上介绍的就是一种平双机筒的内孔磨光方法与流程,如需了解更多,可随时联系我们!