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65锥双螺杆试车及操作注意事项

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65锥双螺杆试车及操作注意事项


  65锥双螺杆的试车要有熟悉工艺过程者操作,以便在试车过程中发生意外时采取措施,防止事故发生。


65锥双


  (1)65锥双螺杆检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处,若没有达到,应加油到油标处。


  (2)启动65锥双螺杆主电机观察检查它的转向是否正确,请注意,如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。


  另还要注意:65锥双螺杆应尽可能避免在空载下运转,以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死,如空车试车,机筒内应加润滑油。


  (3)检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。


  (4)打开冷却装置,通入冷却水,检查管路是否畅通,有无泄漏现象。


  (5)65锥双上述试验一切正常后,即可接通加热开关,检查加热及冷却是否正常,入正常即可进行预热。


  (6)观察65锥双螺杆温度,当各加热区的温度达到所需数值时,保温30分钟后然后启动主机,并开始加料,先慢速直到机头模口出料,再逐渐加速到工艺所需的转速,再调节加料螺杆转速,并启动真空泵进行排气,此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。


  (7)适当调整65锥双螺杆转速及各段加热温度,直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。


  (8)真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵,以免粉料吸入排气装置。


  (9)65锥双螺杆做好试车记录,供今后查阅残酷。


  (10)试车完毕,立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外),以免妨碍下次生产的顺利进行。


  (11)65锥双螺杆的安装与拆卸。


  安装螺杆时,须把挤出机机筒转到边部,把螺杆1(右转)和螺杆2(左转)同时推倒机筒里去,再把机筒转到工作位置紧好,稍微转动螺杆,使螺杆花键位置与传动轴上的花键一致并同心,把联接套进去,固定安装。螺杆的拆卸,在基本排空机内的物料后,切断电源,卸下机头和机头联接体,打开在机身前端,手轮右边的进气球阀,使机筒支撑住下端充气,然后将联接套后退与螺杆花键脱落,打开紧固装置,转动手轮使机筒前移至一定位置把挤出机机筒转到边部,用铜棒在机筒前端击螺杆,将螺杆拆除。


  (12)65锥双螺杆间隙的调整


  把二根65锥双螺杆推到机筒里,再把机筒转到工作位置,锁紧,把二根螺杆向前推足,以螺杆与机筒间隙为零的一根为准(若二根都为零可任取一根),然后作为基准的螺杆后退,使之与机筒的间隙为0.1mm,此时,螺杆与传动轴之间的间隙即为需要的调整垫片的厚度,以调整好位置的的一根为基准,轴向移动另一根螺杆,测量出二根螺杆之间的轴向间隙,调整第二根螺杆的中间间隙位置,测量出螺杆与传动轴之间的间隙,此时的间隙即为第二根螺杆需要调整垫片的厚度。


  65锥双螺杆装好调整片后退的第二根螺杆,测量它与机筒的间隙必须在0.1mm~0.15mm之间,不然必须再调整的一根螺杆与机筒的间隙,总之必须保证二根螺杆间的中间间隙位置同时与机筒的间隙在0.1mm~0.15mm之间。全部调整好后,可装好调节垫片,并把联接套就位。


  注意:部分产品出厂时65锥双螺杆间隙已经调整完毕。用户在装拆维修保养后应按上述方法进行调整。


  (13)原料过滤器使用


  在65锥双螺杆身上装有原料过滤器,它有上、下过滤筒组成,它能防止排气口基础的原料进入到真空泵,当排除原料充满下过滤筒时须拆下过滤下筒体清除内部杂物,然后再安装上,在清除过程中制品质量会有影响。


  注意:在安装过滤下筒体时,要保证其过滤上筒体之间的密封。