详细介绍
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2021
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65锥双螺杆试车及操作注意事项
65锥双螺杆的试车要有熟悉工艺过程者操作，以便在试车过程中发生意外时采取措施，防止事故发生。
(1)65锥双螺杆检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。
(2)启动65锥双螺杆主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。
另还要注意：65锥双螺杆应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。
(3)检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。
(4)打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
(5)65锥双上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。
(6)观察65锥双螺杆温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。
(7)适当调整65锥双螺杆转速及各段加热温度，直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。
(8)真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。
(9)65锥双螺杆做好试车记录，供今后查阅残酷。
(10)试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。
(11)65锥双螺杆的安装与拆卸。
安装螺杆时，须把挤出机机筒转到边部，把螺杆1(右转)和螺杆2(左转)同时推倒机筒里去，再把机筒转到工作位置紧好，稍微转动螺杆，使螺杆花键位置与传动轴上的花键一致并同心，把联接套进去，固定安装。螺杆的拆卸，在基本排空机内的物料后，切断电源，卸下机头和机头联接体，打开在机身前端，手轮右边的进气球阀，使机筒支撑住下端充气，然后将联接套后退与螺杆花键脱落，打开紧固装置，转动手轮使机筒前移至一定位置把挤出机机筒转到边部，用铜棒在机筒前端击螺杆，将螺杆拆除。
(12)65锥双螺杆间隙的调整
把二根65锥双螺杆推到机筒里，再把机筒转到工作位置，锁紧，把二根螺杆向前推足，以螺杆与机筒间隙为零的一根为准(若二根都为零可任取一根)，然后作为基准的螺杆后退，使之与机筒的间隙为0.1mm，此时，螺杆与传动轴之间的间隙即为需要的调整垫片的厚度，以调整好位置的的一根为基准，轴向移动另一根螺杆，测量出二根螺杆之间的轴向间隙，调整第二根螺杆的中间间隙位置，测量出螺杆与传动轴之间的间隙，此时的间隙即为第二根螺杆需要调整垫片的厚度。
65锥双螺杆装好调整片后退的第二根螺杆，测量它与机筒的间隙必须在0.1mm～0.15mm之间，不然必须再调整的一根螺杆与机筒的间隙，总之必须保证二根螺杆间的中间间隙位置同时与机筒的间隙在0.1mm～0.15mm之间。全部调整好后，可装好调节垫片，并把联接套就位。
注意：部分产品出厂时65锥双螺杆间隙已经调整完毕。用户在装拆维修保养后应按上述方法进行调整。
(13)原料过滤器使用
在65锥双螺杆身上装有原料过滤器，它有上、下过滤筒组成，它能防止排气口基础的原料进入到真空泵，当排除原料充满下过滤筒时须拆下过滤下筒体清除内部杂物，然后再安装上，在清除过程中制品质量会有影响。
注意：在安装过滤下筒体时，要保证其过滤上筒体之间的密封。
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