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合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍

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合金螺杆加工过程中冷却工艺的简单介绍

合金螺杆是指产品材质选用质优合金钢或铬钼合金钢经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金(双金属)、抛光等工艺精制而成,具有高耐磨、抗腐蚀之优点。 适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPAPOPPSLCPABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料,还可用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等。随着生产技术的不断进步,合金螺杆的性能也越来越完善,能够广泛应用于CNC机器、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床、慢走丝、快走丝、PCB钻孔机、精雕机、雕铣机、火花放电机、咬齿机、刨床、大型立车龙门铣等等。

 

合金螺杆加工过程中冷却工艺:

合金螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。在挤出物料时需要对合金螺杆进行冷却,主要是为了保证生产能顺利进行。防止物料因塑化温度过高而造成分解。比如在合金螺杆的加料段冷却,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。

 

合金螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到合金螺杆的均化段部位,工作时转动的合金螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。